工具类五金解决方案

适用范围
刀、剪、餐具、厨具、炊具、多用小刀、多用钳、美容套、烧烤用具、园林工具等

主要生产工艺流程:

管理难点:

1.编码复杂。
    A、产品一般以套件,如18件套、12件套等,同时也存在单件产品。套件中的单件又可选配。同时单件产品中也存在选配,选用配件由客户指定,且经常变化,如烧烤工具中的夹可选用木柄或者塑胶柄等;
    B、每经过一道工序都会形成库存,如冲压完后形成冲压件,抛光后也可入库等;
    C、如何进行规范化的编码,能满足生产环节的管理需要,又能使操作更方便,也能确保系统运行的速度,是系统成功实施的关键,这也是大多数通用ERP较难处理的部分。


2.BOM单管理不规范
     A、大多数的企业都缺乏对产品的BOM进行建档管理。
     B、BOM的分层比较复杂,例如某一烧烤工具铲需要外协退火等工序后才装配,其中冲压件及经过打砂、抛光、清洗都可能存在库存,要怎样合理的进行层级BOM设置才能达到计算出各工序的生产量是管理难点。
     C、BOM单的编制工作量大,且最终的生产BOM与配方BOM会存在有差异,例如技术部提供的BOM单,在生产部有可能会进行局部的调整。如何处理好这些异常变动是ERP应用难点。


3.多订单合并采购
   A、外购零配件品种繁多、周期长,采购人员无法及时了解到每张采购订单的欠单情况,以及该配件的最新单价、最低单价等,必须要依靠手工来进行。与仓库的库存无法实现数据共享,从而使多购、少购的情况经常发生。
   B、仓库无法按采购单入库,按生产单发料,使采购与生产脱节,仓库与财务脱节,生产成本无法得到有效监控。
   C、配件外购对于通用件而言,往往是几个机台的零配件合并一起采购,以降低采购成本。但又需要对应到每个成品的物料采购与领料情况。

4.生产进度难跟踪
   A、哪些单临近交期、已到交期但仍未完成?能否准时完成?是什么原因?生产管理人员心里没底?
   B、在进行成品组装时,经常由于缺少配件而造成无法及时组装,使订单不能按时交付?
   C、各车间不能及时掌握上车间或者上工序的完工数据,造成车间生产忙闲不均。

5.物料耗用难管控
   A、仓库发料无依据?订单耗用材料无法追寻。
   B、车间材料难管控、小配件领用无度?存在车间小仓库现象。
   C、边角料、物料报废数据难处理。


6.计件方式多样化
     A、每个车间的计件方式都有一定的差异,例如冲压车间,一般都是按件数来或者重量计算。抛光与包装的计件方式又不同,既有小组计件、又有个人计件。
     B、同一产品经过不同的工序,会有不同的工价,且此工价会不定期调整。
     C、存在有先计产量,再定工价的情况,特别是对于打样产品。


注:针对做外单为主的生产型企业,验厂数据基于原有的考勤数据作相关调(如加班时间每周不能超过72小时,周日不能上班),验厂人员一般一个月验厂,有时候一个月验多次厂,
企业工资核算人员为准备相关数据,不得加班加点处理。



解决方案

强大的编码体系
      ○独有的以模具号+配件号来对产品进行结构性编码。
      ○全单据与报表支持图片、图纸、文档关联与查看。
      ○支持工艺与批次组合自动形成新的复合产品,减少因手工编码而带来的重码或不统一问题。

行业级的BOM管理
    ○支持标准BOM、工艺BOM、原料BOM、生产BOM、订单BOM等多种物料清单引用与查找。
    ○层级式的BOM体系支持,使生产中的半成品库存得到充分利用。
    ○支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立,满足生产过程中的工序、配件增加或修改需求。
    ○对订单进行配方分析时可选择标准BOM与历史生产BOM,满足快速排单与跟踪历史工序的需求。


工序级的排产管理
    ○综合考虑企业各种资源,通过对内部生产单元(车间、班组、人员、机台、工具等)的产能负荷分析,结合现有可供应量、尚需生产量、预计完成时间等。
    ○工序级的生产进度安排,可能各生产单元(车间、班组、人员、机台等)进行细化派工。
    ○完善、快速的异常处理机制,可对各种生产异常(插单、补产、改产、停产、取消、提前完成等)在一窗体完成。
  

全程的物料控制与追踪
1.通过MPS / MRP运算,依据生产计划和库存配套齐料情况,预测外购物料计划需求量,执行采购备选方案业务规则,实现工序级的资源需求计算和物料供应,提供多种合并采购方式(按物料多单合并、按相同物料名称不同属性合并等)。
2.追踪采购订单执行进度,预测外购物料抵达情况,协同生产各车间生产步调。避免仓库滞料,生产领用缺料情况。
3.通过对工序、委外进行订单限额领料,避免车间物料浪费、存在有小仓库的现象。过限额领料、退料、超领申请等功能,准确记录工艺投入、完成、盈损、报废等加工过程中的数据,实现对车间在制品的有效管理和控制。

全面的质量监控体系
1、支持多种类型的质量检验,如工序检验、外购入库检验、半成品入库检验、制程检验、首件检验、成品检验、外协入库检验、留样处理等,来达到对各生产与物料环节进行实时的监控。
2、支持不良品的多种处理流程,如报废、降级、分拣、返工、返修、改制、退货等,对不良品的形成原因判定分析、处理及采取处理预防措施等全面地进行管理,尽量减少因不合格品造成的质量损失,更避免上游工序的不良品或不良物料流转至下游工序,以实现质量设计、质量过程监控、质量分析与提高的全过程管理。帮助以高品质获取在竞争取得优势。

集中式的领导总控
      某一订单的排产情况(到底排产没有,排了多少?)、车间生产情况(生产到哪个环节?有没有返工?委外情况?每一工艺的合格率?)、成品的入库情况,出货情况。。这些都是生产主管或者高层关心的问题,如何快速地定位于这订单,中软管理总控台的数据汇总机,能在一表中反应了某一订单由订单的下达到车间生产(委外管理)、计件工资(产量)、工艺合格率、入库及发货等。满足企业高层领导、生产、销售等部门、以及车间管理人员不同的数据查询需求,简单、方便、多维数据的自动汇总方式将所有关联数据集中在同一窗口显示,提高了整个企业的工作效率,使管理决策更加及时、快捷。

多样化的计件方式   
    ○常规计件与非常规计件支持。
    ○小组计件与个人计件方式,支持按不同的分配方式来达到实时核算的需求。
    ○多维工序单价实时关联出每个产品每道工序的计件单价,简化计件工资核算。
    ○支持按时间段与工序来批量更新工序单价,满足事后审批工价的管理需求。
注:针对验厂数据,可在原有工资数据的基础上,依家企业一定的规则设定,自动生成相关的验厂数据。

如果您想进一步了解五金服饰配件管理解决方案,请致电137 10 939291。专业的行业工程师项目团队将根据您的需求,制订适合您企业的解决方案。